氧化鋯陶瓷具有高強度、高剛度、高硬度、比重大、高耐磨損、耐酸耐堿耐腐蝕、絕緣性好不導(dǎo)電和無污染等優(yōu)異性能，是目前制造各類精密陶瓷閥球、砂磨設(shè)備等產(chǎn)品的首選材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油化工、電子、民用消費等領(lǐng)域。

　　研磨和拋光是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通過研具和工件之間的機械摩擦或機械化學(xué)作用去除余量，它使工件表面產(chǎn)生微小龜裂，逐漸擴展并從母體材料上剝除，達(dá)到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。當(dāng)采用細(xì)的粒度、軟的研具、低的研磨壓力和小的相對速度時，可獲得高的表面質(zhì)量和精度，但將使加工效率降低。

　　從材料的去除機理上看，研磨加工是介于氧化鋯陶瓷脆性破壞與彈性去除之間的一種加工方法，而拋光加工基本上是在材料的彈性去除范圍內(nèi)進(jìn)行。

　　研磨、拋光加工由于氧化鋯陶瓷材料去除量小，加工效率低，一般只用于氧化鋯陶瓷超精加工的終工序。

　　經(jīng)驗透露下大概的要點。(由于新產(chǎn)品涉及核心工藝，不便詳細(xì)解答)

　　1、粗拋：就是表面磨平一般用300，600，800，1000，2000，3000)#的砂紙進(jìn)行由粗到系細(xì)的研磨。

　　2、精拋：用晶像砂紙加研磨液進(jìn)行拋光即可。

　　以上步驟可根據(jù)產(chǎn)品的外形，選用合適的拋光機設(shè)備進(jìn)行拋光，常見的有，平面的用平面自動拋光機、弧面帶角度的就要選用多軸聯(lián)動的數(shù)控拋光機設(shè)備了，當(dāng)然手動拋光也是可以的，這里僅僅做為參考。